1.結(jié)構(gòu)要求
（1）密集架主要由導(dǎo)軌、底盤(pán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門(mén)板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組合而成。
（2）架頂應(yīng)設(shè)防塵裝置，列與列之間應(yīng)裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，門(mén)面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人員安全，底部應(yīng)設(shè)防鼠、防傾倒裝置。
（3）擱板、掛板可沿立柱自由調(diào)整高度。
2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求
（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械式自脫超越離合搖手體、多級(jí)速比1：6精制鏈輪等零（部）件組成。在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。
（2）搖手柄：全鋁合金材質(zhì)圓盤(pán)式靜音搖手柄、手柄外包工程塑料、圓盤(pán)外徑285±5mm搖手柄帶爪勾，搖動(dòng)輕便，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生響聲及噪音；帶自動(dòng)重力復(fù)位功能，使用過(guò)程中搖到任何方向都能復(fù)位到原點(diǎn)位置；帶動(dòng)架體運(yùn)行時(shí)，靠?jī)?nèi)部設(shè)計(jì)的凸輪運(yùn)動(dòng)工作原理，使用圓柱體滾珠非常安全可靠地帶動(dòng)架體運(yùn)行，在滿負(fù)載情況下能保持輕便、靈活、平穩(wěn)，無(wú)失靈現(xiàn)象。搖手可以折疊、搖臂能在圓盤(pán)內(nèi)自由調(diào)節(jié)搖臂長(zhǎng)度達(dá)到省力效果，搖臂伸長(zhǎng)后最大直徑達(dá)370±5mm，在停用時(shí)能縮回圓盤(pán)內(nèi)不占空間，搖動(dòng)任何一列均不會(huì)帶動(dòng)其他手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)掛檔，可單列或多列一起移動(dòng)。
（3）傳動(dòng)部件要求
①傳動(dòng)軸：材料使用Φ20，45#冷拉實(shí)心圓鋼，加工精度為3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，HB220-290。
②承輪：高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)加工成型，牢固耐用，未加工表面噴涂環(huán)保油漆。
③連接管：采用優(yōu)質(zhì)鋼管，表面防腐處理。
④鏈條：采用Φ8.5，節(jié)距12.7mm摩托車(chē)滾子鏈條。
⑤緊固件為45#、Q235－A鋼標(biāo)準(zhǔn)化零件。
3.底盤(pán)要求
底盤(pán)：采用≥3.0mm厚優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底梁各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，底梁節(jié)與節(jié)之間中隔板三折彎成型兩頭沖有矩形槽，正面折彎寬98mm±2mm，在插立柱位置與縱梁連接，使底梁架體不扭曲、錯(cuò)位和變形。以供立柱插入后用螺栓緊固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底梁下部應(yīng)裝有防倒支架以防架體傾倒。底梁兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上平面均焊上三角形加強(qiáng)板。
4.軌道要求
采用20*20mm實(shí)心方鋼，實(shí)心方鋼置于3.0mm厚鋼板上，軌道鍍鋅，軌道板一次成形，軌道外形尺寸25mm*110mm，每米載荷≥2000kg，導(dǎo)軌≥20mm（截面）。軌道與軌道之間采用凹凸連接，采用嵌入式安裝，保證平整度及強(qiáng)度，便于手推車(chē)的運(yùn)行。
5.立柱要求
采用≥1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，六壓筋一次成型，正面50mm壓2根圓筋,，側(cè)面40mm各壓2根圓筋，立柱兩面沖壓可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，孔距為50mm左右。成型立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體，達(dá)到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀大方不變形。立柱下端直接插入底盤(pán)固定矩形孔內(nèi)，通過(guò)螺栓緊固，立柱上端與頂板通過(guò)螺栓緊固，使立柱頂部形成整體，增強(qiáng)架體的整體剛性。
6、擱板、掛板、擋棒要求
（1）擱板：采用≥1.2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通過(guò)三次折彎高度25 mm，每塊擱板可任意沿立柱的垂直方向調(diào)節(jié)存放空間高度。每塊擱板承重80kg（單面），24小時(shí)后，最大撓度≤3 mm，擱板無(wú)裂紋，永不變形。在雙面擱板中間有分隔檔條、擱板正面性沖壓凹六條凸四條加強(qiáng)筋，高度25 mm兩側(cè)各沖壓一條凹形加強(qiáng)筋，筋深度≤3mm，有效增加擱板承重，防止資料篡位。
（2）掛板：選用≥1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板高度≥130mm，掛板橢圓形孔上下平行 沖壓兩條貫穿式加強(qiáng)筋，增加掛板強(qiáng)度。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間采用雙扣勾，扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。
（3）擋棒：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板模具沖壓成型，折彎成型，增強(qiáng)其強(qiáng)度且能阻擋檔案滑向另一側(cè)，沿立柱垂直方向可以自由調(diào)整高度。
7.側(cè)護(hù)板、密封條、門(mén)板、頂板、防塵板、防鼠板要求
（1）側(cè)板：采用左中右拼接結(jié)構(gòu)，≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、側(cè)面板正面采用模具垂直沖壓兩條倒三角加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋的寬度為20mm、加強(qiáng)筋的深度為10mm、外觀設(shè)計(jì)新穎，線條流暢，并且在列與列之間安裝橡膠密封條，形成兩列間的全封閉、密封效果更佳。側(cè)面板正面采用模具沖壓兩個(gè)標(biāo)簽框位置，整體美觀大方，標(biāo)簽框不需要固定方式固定，可以任意拆卸便于更換便簽?zāi)夸洝?br>（2）密集架專用密封條：每列之間有緩沖鑲嵌式密封條，基座采用厚度3mm厚合金材質(zhì)，使得密封條更加平直，維護(hù)方便,密封與防撞性能更好，采用抗老化橡膠密封條。
（3）門(mén)板：采用≥1.0mm冷軋鋼板，門(mén)面板安裝在密集架的首列和最后一列，選用優(yōu)質(zhì)冷軋板，設(shè)置對(duì)開(kāi)門(mén)，每一張門(mén)板從上至下垂直沖壓兩條加強(qiáng)筋。鋅合金拉手有鋁、銅、鎂、鎘、鐵等金屬制成，經(jīng)多工位處理、打磨，外表鍍鋅拋光而成，精工制作、簡(jiǎn)潔大方、質(zhì)地堅(jiān)硬、手感舒適，不褪色，耐使用，耐腐蝕性好，可改變傳統(tǒng)塑料和鋁合金拉手易脫落、易損壞、變色、受力強(qiáng)度不夠等缺點(diǎn)。門(mén)板拉手位置必須用模具一次性沖壓成凹型，鋁合金拉手長(zhǎng)120mm，手拉位置≤95mm，便于滿足人機(jī)工程，讓開(kāi)門(mén)手感舒適度最佳，拉手鑲嵌另加螺絲固定，保證開(kāi)拉一萬(wàn)次不脫落。
（4）頂板：采用≥1.0mm冷軋鋼板,通過(guò)三次折彎高度30 mm，每塊頂板的兩個(gè)高度30 mm正面，平行沖壓一條加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋寬度≥5mm，深度≥3mm增大頂板強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、緊固，設(shè)計(jì)新穎，通用性強(qiáng)，整體焊接后采用螺絲串聯(lián)，表面噴塑。
（5）防塵板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電等特性。
（6）防鼠板：采用1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，板體光滑表面經(jīng)過(guò)防腐處理，堅(jiān)硬、美觀。
（7）采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板按照底拉板的長(zhǎng)度方向沖壓兩條倒三角加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋寬度≥20mm，深度≥10mm增大底板強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、緊固，設(shè)計(jì)新穎，通用性強(qiáng)，整體焊接后采用螺絲串聯(lián)，表面噴塑。凡觸及人體和存放物品的部分，應(yīng)無(wú)毛邊、銳角、棱角等；凡需焊接的部件要求焊接牢固，表面要平整，不允許出現(xiàn)漏焊、焊穿、氣孔、咬邊等缺陷；沖壓件表面不允許有裂痕；，但涂層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等缺陷
